Oni koji su duboko uključeni u industriju naftovoda i plinovoda znaju da cjevovodi visokog{0}}kvaliteta nikada nisu napravljeni samo od golih čeličnih cijevi. Dok sama čelična cijev može izdržati pritisak medija i osigurati normalan transport nafte i plina, ključni faktor koji zaista određuje vijek trajanja cijelog cjevovoda i smanjuje kasnije troškove održavanja je PE premaz. Bilo da se radi o otvorenom{3}}vazdušnom cjevovodu ili velikoj-ukopanoj{5}}mreži cjevovoda velikih razmjera, zaštita PE premazom od korozije je nezamjenjiv dio inženjerske konstrukcije. Mnogi projekti cjevovoda kasnije doživljavaju česta curenja i oštećenja, koja na kraju proizlaze iz nepravilnog odabira PE premaza i nestandardnih procesa prskanja u ranim fazama.
Među svim kvarovima na cjevovodu, korozija je najteže izbjeći i najopasnija opasnost za ukopane vanjske naftovode i plinovode. Mnogi ljudi intuitivno misle da je korozija samo jednostavno rđanje, ali je daleko složenija. Zakopani cjevovodi su stalno izloženi složenom okruženju duboko u tlu: promjenljivoj pH vrijednosti tla, stalno vlažnoj i preplavljenoj geologiji, podzemnoj mikrobnoj eroziji i smetnjama zalutalih struja koje su uobičajene u gradskim cjevovodima. Pod kombinovanim dejstvom ovih više faktora, izložene čelične cevi će brzo biti podvrgnute elektrohemijskoj koroziji.
Ova vrsta korozije je vrlo podmukla, u početku ne uzrokuje očigledna oštećenja, samo polako erodira zid cijevi i postepeno smanjuje njegovu debljinu. Do trenutka kada radnici otkriju lokalizirane perforacije i curenja nafte/gasa, korozija se često proširila na cijeli cjevovod. U ovom trenutku, ne samo da je potrebno uložiti velika ulaganja u zamjenu cijevne armature, već se i rad cjevovoda mora obustaviti. Ekonomski gubici od prekida rada daleko premašuju početno ulaganje u PE premaz protiv korozije. Ovo je ključni razlog zašto veliki projekti nafte i gasa stavljaju veliki naglasak na PE eksternu antikorozivnu-tehnologiju za cjevovode.
Danas je PE premaz (polietilenski antikorozivni premaz) postao globalno priznato glavno antikorozivno rješenje za vanjsku -koroziju u industriji nafte i plina. Sa svojom visokom -efikasnošću, jakom prilagodljivošću i stabilnim mehaničkim svojstvima, direktno je zamijenio zastarjele procese kao što su tradicionalna anti-korozija asfalta i jednoslojna -fuzija-vezana epoksidna anti-korozija. Trenutno, PE premazi koji se koriste za zaštitu čeličnih cijevi uglavnom su podijeljeni u dvije glavne strukture: 2PE i 3PE. Oni se mogu prilagoditi različitim geološkim okruženjima i projektnim budžetima, čineći logiku odabira jednostavnom i jasnom, pogodnom za većinu scenarija transporta nafte i plina.
3PE (troslojni polietilen) antikorozivna struktura je poželjno rješenje za-magistralne cjevovode prirodnog gasa i sirove nafte na velike udaljenosti i predstavlja konfiguraciju visokog standarda u industriji. Cijela struktura ima jasnu podjelu rada i progresivno slojevitu zaštitu: donji sloj je fuzioni-povezan sloj epoksidnog praha, direktno pričvršćen na površinu čelične cijevi-uklonjene rđe, blokirajući vlagu i korozivne jone iz izvora; srednji specijalni adhezivni sloj uglavnom služi za povezivanje unutrašnjeg i spoljašnjeg sloja, rešavajući uobičajene probleme kao što su raslojavanje premaza, ljuštenje i odvajanje; vanjski zaštitni sloj od polietilena visoke gustine- je vrlo otporan, otporan na udarce kamena, kompresiju tla i vanjsko UV starenje, pružajući sveobuhvatnu zaštitu za unutrašnju strukturu.
2PE (dvo-slojna) struktura pojednostavljuje donji epoksidni premaz, što rezultira nižim ukupnim troškovima proizvodnje i jednostavnijim procesom izgradnje. Međutim, njegove antikorozivne performanse, adhezija i otpornost na starenje su slabije od 3PE, što ga čini pogodnijim za obične cjevovode kratke{5}}udaljenosti u jednostavnim zemljišnim okruženjima sa niskom korozivnošću i za vodove bez jezgre. Pogodan je za male do srednje-naftne i gasne projekte sa ograničenim budžetom i manje zahtjevnim radnim uslovima.
Osim toga, postoji ključna točka koja se lako previdi u stvarnoj konstrukciji: kompatibilnost PE premaza i kontrola kvaliteta konstrukcije. Varijacije temperature u različitim regijama direktno utiču na fizičko stanje PE premaza. U ekstremno hladnim regijama, modificirani PE premazi otporni na niske-materijale moraju se koristiti kako bi se spriječilo stvrdnjavanje premaza, pucanje ili čak ljuštenje kada je izložen hladnoći. Istovremeno, sve gotove čelične cijevi protiv korozije moraju biti podvrgnute ispitivanju curenja iskri i uzorkovanju debljine prevlake za svoje PE premaze kako bi se spriječila nestandardna izrada kao što su tanki premazi ili propuštena područja, osiguravajući zaštitne sposobnosti iz izvora.
Ukratko, visoko-kvalitetni PE premaz savršeno balansira troškove, efikasnost konstrukcije i dugotrajne{1}}zaštitne efekte. U normalnim standardnim radnim uslovima, cjevovodi protiv korozije opremljeni kvalifikovanim 3PE premazom mogu postići stabilan vijek trajanja od 40-50 godina. Za projekte naftovoda i gasovoda, opremanje čeličnih cijevi odgovarajućim PE premazom nikada nije nepotreban korak, već način za zamjenu niske cijene za dugoročnu sigurnost u radu – najosnovniju i najpouzdaniju investiciju za sve projekte cjevovoda.
