LSAW cijevi ili čelične cijevi zavarene pod vodom s ravnim šavom imaju široku primjenu u transportu nafte i plina, komunalnom inženjeringu i drugim poljima zbog svog velikog promjera, debelih zidova i otpornosti na visoki pritisak. Njihov proizvodni proces se fokusira na precizno oblikovanje i strogu kontrolu kvaliteta, prolazeći kroz više procesa kako bi se postigle visoke performanse i visoka pouzdanost.
Predobrada sirovina je temelj procesa i direktno određuje kvalitetu naknadne proizvodnje. Nakon što čelična ploča uđe u proizvodnu liniju, prvo se podvrgava potpuno-ultrazvučnom testiranju ploče kako bi se provjerilo ima li unutrašnjih defekata i osiguralo da materijal ispunjava standarde. Zatim, prema specifikacijama čelične cijevi, čelična ploča se reže na odgovarajuću veličinu pomoću opreme za rezanje plamenom ili plazmom. Zatim se rubovi glodaju s obje strane pomoću glodalice kako bi se stvorile ujednačene kosine i ravne ivice, stvarajući uvjete za precizno zavarivanje. Konačno, mašina za pred{5}}pritišće ivice ploče na krivinu koja odgovara promjeru cijevi, izbjegavajući koncentraciju naprezanja u području zavara nakon formiranja.
Proces oblikovanja je srž proizvodnje čeličnih cijevi LSAW, a glavni procesi su JCOE i UOE. JCOE proces koristi progresivno oblikovanje, prvo štancanje jedne polovine unaprijed-savijene čelične ploče u "J" oblik, zatim simetrično utiskivanje druge polovine u "C" oblik, i konačno spajanje šavova pod pritiskom kako bi se formirala otvorena prazna cijev u obliku "O"-. Ovaj proces nudi prednosti kao što su fleksibilne specifikacije i ujednačena raspodjela naprezanja. UOE proces, s druge strane, koristi proces presovanja u dva-stepena sa presom u obliku slova U- i presom u obliku slova O-, što ga čini pogodnim za masovnu proizvodnju i standardizaciju, što rezultira većom efikasnošću. Oba procesa osiguravaju geometrijsku tačnost prazne cijevi, postavljajući čvrstu osnovu za naknadno zavarivanje.
Zavarivanje i kontrola kvalitete određuju strukturnu čvrstoću čelične cijevi. Nakon oblikovanja, vrši se pred-zavarivanje pomoću zavarivanja zaštićenog plinom kako bi se fiksirao oblik prazne cijevi i osigurao čvrst šav. Jezgro zavarivanja koristi dvostrano-tehnologiju zavarivanja pod vodom, sa više-sistemima uzdužnog zavarivanja koji rade i na unutrašnjoj i na vanjskoj strani. Sloj fluksa izoluje vazduh, smanjuje defekte i formira zavar sa dubokim prodorom, kombinujući žilavost i brtvljenje. Nakon zavarivanja potrebno je dvostruko ispitivanje bez razaranja: ultrazvučno ispitivanje za provjeru nedostataka u šavu i osnovnom materijalu i X{8}}industrijska televizijska inspekcija kako bi se postigla slika pune-pokrivanja šava, osiguravajući odsustvo unutrašnjih pukotina, poroznosti i drugih problema.
