U korozivnim radnim uvjetima kao što su zakopani okoliš, visoka vlažnost i kiseli/alkalni mediji, nepravilan odabir materijala za industrijske čelične cijevi može lako dovesti do korozije stijenke cijevi, curenja ili čak kvara cjevovoda. Odgovarajući odabir zahtijeva kombinovanje korozivnog okruženja, transportovanog medija i zahtjeva za pritiskom kako bi se uskladili sa odgovarajućom podlogom cijevi i anti-sistemom protiv korozije, osiguravajući dugoročno-stabilan rad cjevovoda.
Korak 1: Procijenite-uvjete korozije na lokaciji
Preduvjet za odabir je određivanje stepena korozije projektnog okruženja, koji diktira opći smjer za naredne izbore cijevi i premaza.
Za scenarije zakopanog tla, potrebno je testirati pH tla, otpornost i zalutale struje; za obalna područja, erozija slanog spreja je primarna briga; za hemijske projekte, temperatura i pH medija koji se prenosi moraju biti analizirani.
U blago korozivnim okruženjima mogu se koristiti konvencionalna rješenja za premazivanje; u visoko korozivnim područjima kao što su zaslanjena-alkalna zemljišta, močvare i zone hemijskih postrojenja, anti-struktura protiv korozije mora biti nadograđena na ojačani anti-sistem protiv korozije.
Korak 2: Odaberite materijal podloge cijevi i proces oblikovanja
Nakon određivanja nivoa korozije, odaberite podlogu čelične cijevi na osnovu pritiska, promjera cijevi i opterećenja.
LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) cijevi nude stabilne performanse zavarivanja i značajne prednosti u velikim-uslovima visokog-pritiska, uglavnom se koriste u cjevovodima-na daljinu i velikim-infrastrukturnim projektima. Q235B ugljenični konstrukcijski čelik je pogodan za obične konstrukcije i prijenos niskog{6}}pritiska; Q355B nisko{8}}nelegirani čelik visoke{9}}kosti, zajedno sa čelikom za cjevovode L245 i L360, ima mehanička svojstva prilagođena za prijenos nafte i plina, nudeći bolju otpornost na deformacije.
Ako projekat nosi samo konstrukcijska opterećenja i medij je slabo korozivan, prihvatljive su gole cijevi; međutim, sve dok je u korozivnom okruženju, osnovna čelična cijev mora biti uparena sa anti-korozijskim premazom.
Korak 3: Uskladite odgovarajuće rješenje za premaz protiv korozije
Čelične cijevi otporne na koroziju-zavisne su od vanjskog zaštitnog sloja za izolaciju korozivnog medija, a različiti procesi premazivanja uvelike se razlikuju u odgovarajućim primjenama.
3PE/2PE polietilenski premaz se široko koristi u ukopanim cjevovodima, nudeći jaku otpornost na koroziju tla; Standardna debljina je obično veća ili jednaka 2,0 mm, ojačana debljina veća ili jednaka 2,5 mm. FBE (Fusion Bonded Epoxy) premaz u prahu ima odličnu adheziju i visoku -otpornost na temperaturu, pogodan za prijenos medija na visokim{6}} temperaturama; standardna klasa 300–500μm, ojačana klasa 500–1000μm. UV-premazi su pogodni za konstrukciju i uglavnom se koriste za neke nove vanjske cjevovode.
Specifičnu debljinu premaza treba razlikovati prema tipu premaza: standardna klasa može se koristiti u općim okruženjima tla; ojačane strukture moraju biti odabrane za jaka korozivna okruženja kako bi se produžio vijek trajanja zaštite.
Korak 4: Provjera standarda, obrade i zahtjeva za instalaciju
Odabir ne treba samo gledati materijale, već i biti u skladu sa standardima izvođenja projekta. Uobičajeni standardi uključuju GB/T 23257 (uključuje SY/T 0413), API 5L, itd. Za izvozne projekte, DIN 30670 se može referencirati.
Prečnik čelične cevi, debljina zida i fiksna dužina mogu se prilagoditi po potrebi. Istovremeno, mora se uzeti u obzir-konstrukcija zavarivanja i podizanja na gradilištu: premaz mora imati dobru otpornost na udar, a razumne kosine trebaju biti rezervirane na krajevima zavarivanja kako bi se izbjegla konstrukcijska oštećenja anti-sloja protiv korozije.
Korak 5: Sveobuhvatno razmatranje troškova i životnog ciklusa
Mnogi kupci uspoređuju samo jedinične cijene, zanemarujući kasnije troškove održavanja.
Obične čelične cijevi imaju kratak vijek trajanja u korozivnim sredinama, a česte popravke i zamjene zapravo rezultiraju većim ukupnim troškovima. Obložene cijevi{1}}otporne na koroziju zahtijevaju nešto veće početne investicije, ali mogu značajno smanjiti rizik od curenja i održavanja zbog zatvaranja, nudeći istaknute prednosti u projektima cjevovoda{2}}na velike udaljenosti.
Uzimajući u obzir početnu cijenu nabavke, poteškoće u izgradnji i vijek trajanja tokom odabira predstavlja potpun pristup odabiru.
Odabir industrijskih čeličnih cijevi u korozivnim uvjetima nije samo odabir cijevi ili premaza, već radije usklađivanje okoline, podloge i antikorozivnog procesa. Samo prvo određivanjem stepena korozije, zatim odabirom podloge čelične cijevi i na kraju odabirom antikorozivnog premaza-ujedno uzimajući u obzir konstrukciju, standarde i troškove punog-ciklusa-, može se odabrati rješenje cijevi pogodno za projekat.
