3LPE troslojni polietilenski antikorozivni premaz-sastoji se od donjeg sloja fuzionog-povezanog epoksidnog praha, srednjeg sloja kopolimernog ljepila i vanjskog sloja od polietilena visoke -gustine. To je glavno antikorozivno rješenje za ukopane cjevovode, koje posjeduje odličnu otpornost na koroziju i otpornost na udar, i može garantirati vijek trajanja cjevovoda od preko 30 godina. Njegov osnovni proces rada slijedi logiku "prethodne obrade-zagrijavanja-premaza-hlađenja{12}}inspekcije", pri čemu je svaki proces usko povezan, direktno određujući kvalitet premaza.
Predobrada je fundamentalna za proces i direktno utiče na adheziju premaza. Prvo, kvalificirane čelične cijevi se podižu na utovarnu platformu, provjeravaju se njihove specifikacije, a neispravne cijevi se odbijaju. Zatim ulaze u fazu pjeskarenja, gdje sačma od brzoreznog čelika uklanja površinski kamenac oksida, rđu i druge nečistoće, postižući nivo čistoće površine od Sa2,5 i hrapavost kontroliranu unutar Ra40–80μm. Nakon uklanjanja rđe, otpuštena prašina se otpuhuje zrakom pod visokim-pritiskom. U vlažnom okruženju, naknadno premazivanje se mora završiti u roku od 4 sata kako bi se spriječila sekundarna oksidacija.
Čelične cijevi{0}}uklonjene rđe se dovode u zonu grijanja srednje{1}}srednje frekvencije, gdje se ravnomjerno zagrijavaju na 190-230 stepeni putem elektromagnetne indukcije. Infracrveni termometar se koristi za praćenje temperature i osiguravanje da razlika ne prelazi 15 stepeni. Preniska temperatura će dovesti do nepotpunog očvršćavanja premaza, dok će previsoka temperatura uzrokovati starenje materijala. Sistem grijanja koristi zatvorenu-upravu za podešavanje snage u realnom vremenu kako bi se osigurala stabilnost temperature.
Zagrijana čelična cijev ulazi u komoru za raspršivanje, gdje 60kV visoko-elektrostatičko raspršivanje fuzioniranog epoksidnog praha formira gustu podlogu debljine 120–300μm, koja služi kao jezgra anti-odbrambene linije. Nakon toga, proces ekstruzionog namotavanja se koristi za premazivanje sloja od 150–300 μm debljine 150–300 μm od maleinskog anhidrida-kalemljenog modificiranog ljepila, čime se postiže čvrsta veza između donjeg i vanjskog sloja. Konačno, spoljni sloj debljine 1,8–3,5 mm je omotan specijalizovanim HDPE materijalom na temperaturi ekstruzije od 210–230 stepeni, a mehurići vazduha se eliminišu pomoću valjka za pritisak, formirajući mehanički zaštitni sloj.
Nakon nanošenja premaza, koristi se gradijentni proces hlađenja "prethodno-hlađenje zrakom + hlađenje vodom u spreju" za snižavanje temperature na ispod 60 stepeni, sa brzinom hlađenja koja ne prelazi 30 stepeni/min kako bi se spriječilo pucanje premaza. Nakon hlađenja, 100-150 mm antikorozivnog sloja se uklanja sa kraja cijevi, osiguravajući čist rez bez ivica i odgovarajuću zaštitu kraja kako bi se olakšalo naknadno zavarivanje. Gotovi proizvodi moraju proći osnovne inspekcije uključujući izgled, debljinu, prianjanje i otkrivanje curenja iskri kako bi se osiguralo da nema defekata i da parametri ispunjavaju standarde. Kvalificirani proizvodi se označavaju, pakuju i skladište.
