LSAW cijev sa-debelim zidovima, također poznata kao -cijev sa pravim-zavarenim lukom sa ravnim šavom-, naširoko se koristi u vrhunskim-oblastima kao što su transport nafte i plina,-inženjering cjevovoda visokog pritiska, brodsko inženjerstvo i proizvodnja industrijske opreme zbog svojih prednosti, kao što su visoka ujednačena čvrstoća zida i visok kvalitet kompresije. Njegov proizvodni proces je složen i rigorozan, pri čemu svaki korak direktno utječe na kvalitetu i performanse cijevi. Proizvodni proces se sastoji od pet glavnih faza: predobrada sirovina, oblikovanje, zavarivanje, kontrola i prerada gotovog proizvoda.
Prvi korak je predtretman sirovina, koji je temelj proizvodnje. Sirovi materijal za LSAW cijevi sa-stidnim stijenkama su čelične ploče s debelim-zidovima, koje koriste visoko-nisko{4}}legirani čelik visoke čvrstoće ili -kvalitetni ugljični čelik. Čelične ploče prolaze rigoroznu inspekciju kvaliteta kako bi se odabrale kvalificirane ploče bez inkluzija šljake, pukotina i rđe, osiguravajući ujednačen kvalitet materijala i ispunjavanje standarda performansi. Zatim se površinska obrada izvodi kroz niz procesa kao što su pjeskarenje i dekapiranje kako bi se uklonila hrđa, kamenac i ulje s površine čelične ploče, sprječavajući nečistoće da utječu na kvalitetu zavarivanja i otpornost cijevi na koroziju. Istovremeno se čelične ploče izravnavaju kako bi se osigurala ravnost.
Proces oblikovanja je jezgro proizvodnje LSAW cijevi sa-debelim zidovima, čiji je cilj valjanje ravnih čeličnih ploča u kvadratne ili okrugle cjeline. Zbog debelih zidova, formiranje je teže nego kod običnih-cijev sa tankim stijenkama LSAW, obično koristeći metodu u tri-korak: pred-savijanje, formiranje i spajanje šavom. Prvo, čelična ploča se prethodno -savija na oba kraja pomoću mašine za pred- savijanje, osiguravajući da ivice budu u skladu sa zakrivljenošću kalupa za formiranje i sprečavajući nabore ili pukotine na ivicama formiranog cjelina. Zatim se pred{9}}savijena čelična ploča ubacuje u mašinu za formiranje, gde se postepeno kotrlja u okruglu cev koja je u skladu sa specifikacijama kroz valjanje, pozicioniranje kalupa i druge metode, obezbeđujući ujednačen spoljni prečnik i debljinu zida. Na kraju se vrši spajanje šavova, podešavanje razmaka između praznih spojeva cijevi kako bi se osiguralo poravnanje i ravnost, priprema za zavarivanje.
Proces zavarivanja je ključan za kvalitet -LSAW cijevi sa debelim zidovima. Koristi zavarivanje pod vodom (SAW) i sastoji se od dva koraka: unutrašnjeg zavarivanja i vanjskog zavarivanja. SAW uključuje ugradnju električnog luka ispod sloja fluksa, nudeći prednosti kao što su dobro formiranje zavara, visoka čvrstoća i visoka efikasnost zavarivanja, što ga čini pogodnim za zahtjeve zavarivanja cijevi debelih-zidova. Prvo se izvodi unutrašnje zavarivanje, gdje se gorionik za zavarivanje ubacuje u cijev za zavarivanje unutrašnje strane spoja, čime se osigurava potpuni zavar-bez poroznosti i šljake-. Zatim se izvodi vanjsko zavarivanje, zavarivanje vanjske strane slijepog spoja cijevi kako bi se nadoknadili nedostaci unutrašnjeg zavarivanja, formirajući dvostruki zavar. Ovo povećava čvrstoću zavara i sprečava pucanje zavara tokom kasnije upotrebe.
Nakon zavarivanja, LSAW cijevi debelih{0}}zidova prolaze kroz sveobuhvatan proces provjere kvaliteta tokom faze inspekcije. Koriste se ne-tehnike ispitivanja bez razaranja, uključujući ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje i ispitivanje magnetnim česticama. Fokus je na kontroli kvaliteta šava i debljine zida cevi, provera nedostataka kao što su pukotine, poroznost i nepotpuno prodiranje u zavarenim spojevima. Istovremeno se mjere vanjski prečnik i ovalnost otvora cijevi kako bi se osigurala usklađenost sa zahtjevima dizajna. Nestandardne cijevi moraju biti popravljene ili rashodovane kako bi se spriječilo da lošiji proizvodi uđu na tržište.
Konačno, faza obrade gotovog proizvoda uključuje dalju obradu kvalifikovanih LSAW cijevi debelih{0}}zidova. Prvo se vrši ravnanje kako bi se podesila ravnost cijevi i spriječilo savijanje ili deformacija. Zatim se, u zavisnosti od zahtjeva primjene, primjenjuju antikorozivni tretmani (kao što su vruće-pocinčavanje ili anti-premazi protiv korozije) kako bi se poboljšala otpornost cijevi na koroziju i produžio njihov vijek trajanja. Konačno, cijevi se režu, označavaju i pakuju, sa informacijama kao što su specifikacije, materijal i broj proizvodne serije jasno označene radi lakšeg skladištenja, transporta i upotrebe.
