Hej tamo! Kao dobavljač cijevi ASTM A252 3, super sam se zaletio da vas prošem kroz proces proizvodnje ovog fenomenalnog proizvoda.
Izbor sirovine
Prvi korak u izradi ASTM A252 cijevi od 3 razreda odabire desne sirovine. Idemo na visokokvalitetni čelik koji zadovoljava strogu ASTM A252 3 standarde. Ovaj čelik je pažljivo odabran za njegovu hemijsku kompoziciju i mehanička svojstva. Treba imati pravu ravnotežu elemenata poput ugljika, mangana, sumpora i fosfora. Ovi elementi igraju ključnu ulogu u određivanju čvrstoće, duktilnosti i zavarivosti završne cijevi.
Čelični topljenje
Jednom kada imamo sirovine, vrijeme je da rastem čelik. Mi koristimo stanje - od - ART električne lučne peći ili osnovne peći za kisik. U električnoj lučnoj peći ogromne elektrode stvaraju luk koji stvara intenzivnu toplinu, topljenje čeličnih otpadaka i drugih aditiva. U osnovnoj peći za kisik, čisti kiseonik se izvlači u rastaljena željeza da ukloni nečistoće i prilagodi hemijsku kompoziciju. Ovaj se postupak topljenja pomno nadgleda kako bi se osiguralo da čelik ima tačnu svojstva potrebnu za ASTM A252 cijev za razred 3.
Kontinuirano livenje
Nakon što se čelik rastopi, prolazi kroz kontinuirano lijevanje. Ovaj proces postavlja rastopljeni čelik u polu - gotove proizvode koji se nazivaju gredljivi ili cvjetovi. Rastopljeni čelik izli se u vodu - hlađen kalup, gdje počinje učvrstiti. Kako se kreće kroz kalup, na njemu se prska više vode kako bi ubrzao postupak hlađenja. Rezultat je dugačak, čvrst komad čelika koji se može dalje preraditi u cijevi.
Forming cijevi
Postoje dvije glavne metode za oblikovanje cijevi iz polu - gotovog čelika: bešavne i zavarene. Za ASTM A252 cijev 3 cijev, obje metode koriste se ovisno o potrebama kupca.
Oblikovanje bešavne cijevi
U oblikovanju bešavne cijevi, grejt se zagrijava na visoku temperaturu i zatim probijen. Mandrel je ubačen u središte grijanog grenija, a valjci se koriste za ispruživanje i oblikovanje gredica u cijev. Ovaj proces stvara cijev bez ikakvih zavarivanja, što mu daje odličnu čvrstoću i izdržljivost. Bešavne cijevi se često koriste u aplikacijama u kojima su visoki pritisak i pouzdanost ključni, poput uASTM A252 3 blage čelične cijevi.
Zavarene oblikovanje cijevi
Zavarene cijevi izrađene su valjanjem čelične ploče ili trake u cilindrični oblik, a zatim zavarivanje ivica zajedno. Postoje različite tehnike zavarivanja, poput potopljenog lučnog zavarivanja (pilje) i zavarivanje električnog otpora (ERW). U pili, sloj fluksa postavlja se preko područja zavarivanja kako bi se zaštitio od oksidacije i kontaminacije. Električni luk se zatim kreira između elektrode i radnog komada, topljenja ivica i spaja ih zajedno. ERW koristi električnu struju za zagrijavanje rubova čelične trake, a zatim ih prešane da formiraju zavar. Zavarene cijevi su više troškovi - efikasni i mogu se proizvesti u većim promjerima i dužinama.
Toplotni tretman
Nakon formiranja cijevi prolaze kroz toplinsku obradu. Ovaj proces je neophodan za poboljšanje mehaničkih svojstava cijevi. Za ASTM A252 cijev od 3 ocjena obično koristimo normalizaciju ili utapanje i kaljenje.
Normalizacija
Normalizacija uključuje zagrijavanje cijevi na određenu temperaturu, a zatim im omogućuju hlađenje u zraku. Ovaj proces rafinira zrnat strukturu čelika, poboljšavajući svoju snagu i žilavost. Takođe ublažava unutrašnje naprezanje u cijevima, čineći ih stabilnijim i pouzdanim.
Gašenje i kaljenje
Kvar i kaljenje je složeniji proces toplinske obrade. Cevi se prvo zagrijavaju na visoku temperaturu, a zatim se brzo ohlade u prestanku medija, poput ulja ili vode. Ova brza hlađenje očvršćuje čelik, ali također čini krhkom. Da bi se smanjila borba, cijevi se zatim kaleriraju zagrijavanjem na nižu temperaturu i držanje ih u određenom vremenskom periodu. Ovaj proces poboljšava ravnotežu između snage i žilavosti.
Inspekcija i testiranje
Jednom kada su cijevi prođe kroz toplotnu obradu, oni su temeljito pregledani i testirani. Koristimo različite metode ne-destruktivnih ispitivanja, poput ultrazvučnog testiranja, testiranja magnetske čestice i radiografski testiranje. Ove metode mogu otkriti unutrašnje i površinske nedostatke u cijevima, osiguravajući da ispunjavaju stroge standarde kvalitete ASTM A252 3. razreda.
Pored ne-destruktivnog testiranja, vodimo i destruktivno ispitivanje. Tenilni testovi koriste se za mjerenje čvrstoće i duktilnosti cijevi. Uzorci su izrezani iz cijevi i povučeni dok ne prekrše, a rezultati se analiziraju kako bi se osiguralo da cijevi ispunjavaju navedena mehanička svojstva.
Površinski tretman
Nakon što cijevi prođu inspekciju i testiranje, mogu proći kroz površinski tretman. Ovo može uključivati pocinčavanje, slikanje ili premazivanje. Pocinčavanje uključuje prevlačenje cijevi slojem cinka da bi ih zaštitili od korozije. Slikarstvo i premazanje takođe mogu pružiti dodatnu zaštitu i poboljšati izgled cevi.
Završna inspekcija i ambalaža
Prije nego što se cijevi isporučuju na naše kupce, prolaze kroz završni pregled. Ovo je poslednja - provjerite da li cijevi ispunjavaju sve zahtjeve ASTM A252 3 i specifikacije naših kupaca. Nakon što prođu završni pregled, cijevi su pažljivo upakovane za sprečavanje oštećenja tokom transporta.
Također nudimo širok spektar srodnih proizvoda, poputC350 L0 AS1163 Australia Structurna cijeviJakna Offshore Curcret platforma. Ovi proizvodi se proizvode i istim visokim standardima kvalitete i naprednim procesima.
Ako ste na tržištu za ASTM A252 cijev od 3 razreda ili bilo koji od naših drugih proizvoda, ne ustručavajte se stupiti u kontakt. Ovdje smo da vam pružimo najkvalitetnije proizvode i odličnu korisničku uslugu. Bilo da vam treba mala količina za poseban projekt ili veliku narudžbu za veliku konstrukciju, pokrili smo vas. Dosežite nam da započnemo pregovori o kupovini i radimo zajedno da bismo ispunili vaše potrebe.
Reference
- ASTM međunarodni standardi za cijev od 3 razreda A252
- Udžbenici proizvodnje čelika i cijevi i cijevi
- Industrijski istraživački radovi na procesima proizvodnje čeličnih cijevi
